摘要：该文从辊压机（立磨）+球磨机的双闭路或单闭路系统整成为水泥粉磨市场的主力军。提高选粉效率对水泥闭路粉磨系统增产的效果进行定量分析。关键词：选粉效率；水泥粉磨；闭路系统1闭路系统的理论依据在球磨机粉磨水泥的过程中，粗颗粒物料总是逐渐粉磨到合格的粒度。开始的时候，细粉少，粗粉多，粉磨效果好，细度快速下降，随着合格细粉的增多，粗粉变少，造成研磨体多数时间是对已合格的细粉的过粉磨，而粗粉在细粉的掩盖下，没有得到足够的粉磨，为了获得足够的合格细粉，必须延长粉磨时间，降低了磨机产量。这种现象可以从磨机内的细度筛分曲线得以确认。为此，在有部分合格细粉的时候，就将粉体排出磨机进行分选，合格细粉作为成品收集，不合格粗粉再回到磨机重新粉磨，就能保持磨内始终处于粗粉量较多，有利于粉磨的条件下，从而提高磨机产量。这是闭路粉磨系统的理论依据。2系统的主要工艺流程及选粉效率现状现有的水泥闭路粉磨系统基本上都是由辊压机、V型选粉机、球磨机和磨尾选粉机组成（见图1）。按照闭路粉磨系统所能增产的理论依据，最理想的情况是排出磨机的粉体中的细粉能全部选出来，也就是选粉效率为%，使得回磨的粉体全部是粗粉。现有的选粉机采用的是空气分选，选粉效率不可能达到%，加之受到体积、能耗、价格、操作等的影响，实际使用的选粉机很多运行在选粉效率40%~50%之间。其运行情况如图1：（1）辊压机挤压后经V型选粉机分选所得的入磨粉料中，小于45μm的颗粒占到20%~50%；（2）球磨机出磨粉料中小于45μm的颗粒占50%~70%；（3）选粉后回到磨机的粗粉中小于45μm的颗粒占40%~60%；（4）选粉效率约40%~50%；（5）循环负荷率为%~%。由此可见，现有闭路粉磨系统选粉效率低，循环负荷率高，有大量合格的细粉没有选出来，而是回到磨内反复研磨，占用了磨内空间，降低了粉磨产量。3提高产量的主要方式为了提高现有粉磨系统的产量，主要有3种方式。第一种是更换大规格的辊压机，直接增加粉碎能力，提高磨机产量，利用辊压机比球磨机能耗低的特性，达到增产节能的目的，这种方式效果明显、可靠，但一次性投资大。第二种方式是通过对磨内衬板、隔仓板的重新设计，改变物料在磨内的流动状态，从而提高磨机产量。这种方式的优点是可在磨机定期更换旧的衬板、隔仓板时直接使用新设计的衬板、隔仓板。因此造价低，投资小。缺点是磨内实际运动状态不可测定、不可控制，无法定量设计、计算，增产效果不稳定。第三种方式是进一步提高选粉机的效率，分选出更多的细粉，从而提高磨机系统的产量。基于笔者的研究经历，主要探讨提高选粉机的选粉效率对粉磨系统增产效果的定量关系。之前已有一些企业采用了更换选粉机的方式来提高磨机产量的做法，但实际效果不够理想。一些观点认为是磨机粉磨能力的问题，提出还需要对磨机进行改造才能达到提高产量的效果。这种说法把人们的