塑木复合材料是人类主动考虑材料对生态环境的影响而开发的新材料，是充分考虑人类、社会、自然三者相互关系的前提下提出的新理念，这种新材料符合人与自然和谐发展的基本要求，是材料产业可持续发展的必由之路。塑木复合材料利用木材自身的环境协调性，与塑料复合，发挥各自的特点，变废为宝，减少环境污染，它赋予传统材料以优异的环境协调性和应用性，是具有系统功能的新型材料，在生产的过程中对资源和能源的消耗量比较少，废弃后能够回收再生利用，从生产使用到回收的全过程对周围的生态环境的影响也最小，因而塑木复合材料可以称为“绿色材料”或者“生态材料”。塑木复合材料是各个国家大力发展的新产品之一，属知识集约型材料。

塑木复合材料不同于传统材料：

1、能为人类开拓更广阔的活动范围和环境，发挥其优异性能。在发展新材料、新技术体系时，既要考虑到技术环境负担的大小，材料本身对环境的污染程度，又要顾及材料使用时的传统性能，在要求优异的使用性能这一点上，塑木复合材料与传统材料是相同的。其应用应用范围已经由原来主要的建筑施工模板、托盘、包装箱、管材、户外景观、铺板、栏杆等逐步扩展到室内家具、装饰、门窗、地板、汽车内饰、电器外壳、运动器材、包装等众多领域。

2、使人类的活动范围同外部环境协调，减轻地球环境的负担，使枯竭性资源完全循环利用。在塑木复合材料的生产环节中资源和能源的消耗少，工艺流程中采用减少温室效应气体的技术，废弃后易于再生循环。塑木复合材料及技术本身具备环境协调性，这区别于传统材料。塑木材料的原料是塑料木粉。其加工工艺也可保证环保：借挤压、模压、注射工艺，形成坚实的木塑材料。塑木材料内含塑料，因而具有较好的弹性模量。另外，由于内含纤维并经与塑料充分混合，因而具有与硬木相当的抗压、抗弯曲等物理机械性能，并且其耐用性明显优于普通木质材料。

3、塑木复合材料使活动范围中的人类生活环境更加繁荣、舒适，人们很乐于接受和使用这种新材料。避免传统材料色泽、品种单一，加工手段繁杂，应用范围受限等不利因素。例如：户外地板、墙板、水环境墙面，特别适合别墅，排屋，会所等低层建筑外墙，户内（室内）地板、墙板、天花、阳台、露台、卫浴、庭院、维品艺术拼花，道路格栅、花箱、市政园林制品、室内应用制品、架空栈道、地面栈道、亲水平台、景观平台、休闲平台、公园广场、建筑庭院中的地板、栏杆、凉亭、木椅、外墙挂板等。

塑木复合材料的设计思路是：在传统材料研究所追求的优异使用性能的基础上，充分考虑资源的有限性和尽可能降低环境负担等因素，采取有效措施，使塑木复合材料具有能够再生循环利用的特性，从塑木复合材料的设计阶段开始，就把材料的使用性能同保护地球生态环境、保障生活环境的舒适性充分结合起来，这是对传统材料技术与工程的革新。

塑木复合材料将植物纤维所有成分复合在一起，没有污染排出，利用废旧塑料进行复合，解决了废弃塑料和废弃植物纤维带来的一系列社会和生态问题。塑木复合材料可以％回收利用，不产生二次污染，对环境保护的贡献很大，是人类呼唤环境保护的时代产物。

建筑模板是混凝土结构工程施工的重要工具。在现浇混凝土结构工程中，模板工程一般占混凝土结构工程造价的20%～30%，占工程人工费的30%～40%，占工期的50%左右。模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益，因此它是推动我国建筑技术进步的一个重要内容。把塑木材料引用到建筑模板，是一个很了不起的创举，符合“循环经济”与“绿色建筑”的先进生产力的要求。

常用建材模板的比较木质模板

木质模板应用最早，由于要耗用大量木材，且拆卸模板容易劈裂，损耗率较高，一般周转次数在4-6次，对于森林资源并不丰富的我国更应寻求替代产品。钢质模板

该模板是木质模板的替代品，产品已规范化并形成了系列。它的优点是能节约大量木材，并可多次重复使用，周转使用率可达40次，但它也有诸多不如人意之处：①造价高；②笨重，施工中吊装不便，拆卸困难；③受重量限制，单块模板面积不大，使用中拼接块数较多，费时、费力；④钢模板与水泥有一定的亲合力，拆卸模板时易对立柱或横梁等水泥制品表面产生剥伤，影响质量；⑤钢模板容易锈蚀。塑木模板

塑木建筑工程板材等产品在美国、德国、日本等发达国家和地区得到大力推广发展迅猛，用这种塑木复合材料建造的房屋既环保又节能，它的优点是：①能节约大量木材；②施工的方便快捷和安全性等方面均有优越性；③塑木无需维修且可回收利用，故可较大地降低生产成本，还可以解决工程上不少关键问题。

塑木模板的特点①类似木材的二次加工性：可锯、可刨、可钻、可钉、可粘、可螺丝固定；握钉力强(钉不碎、不裂、不炸)。②整体强度高、刚性好、硬度高、韧性强、可露天摆放（耐候性强）、夏天无软化、冬天无脆性（在-50℃至75℃内可正常使用）。③抗菌性强、防雾性强、防腐蚀、防潮(特别适用于高层、地下工程和潮湿环境中使用)、防白蚁、防虫蛀、防鼠咬、防火、防紫外线、防电、隔热保温。④12m高度扔下整张3m2，重23kg的板材，着地后无破损、无变形。⑤支拆模轻便，施工操作及搬运安全可靠，劳动强度低、节约人工、施工效率高。可与木（竹节）胶合板等多种材质板并用、性价比高，无需保养费用，加快施工进度、缩短工期。

木模板的主要构成要素及主要生产设备主要构成要素（1）模板：以PVC微发泡挤出成型，以普通铁钉联接。主要起隔离混凝土作用，常用的尺寸有mm×mm×15mm，方便搬运。

（2）木方：主要起承重作用，防止模板受力后变形。一般工字形塑料木方50mm×80mm。

（3）支撑：将荷载传到地面，一般为金属脚手架。

（4）连接件：将模板、木方、支撑进行有效联接，主要有铁钉与特制连接标准件。

塑木模板现状及发展趋势

年以后，通过引进国外的先进技术，推广应用了许多新型的模板，发展了清水混凝土的施工技术，开发了组合钢模板、大模板、钢框竹胶板、隧道模板、圆柱模板等多种模板。在技术上，国家也出台了技术规程，现有的模板广泛用于大桥、高架、高速公路，铁路，隧道等高层建筑和建筑工程中。

上海地区由于经济发展处于全国领先地位，建筑模板的开发和应用技术都比较快。在模板的制作和应用技术、工艺方面，引进或开发了一些工艺，在浇灌混凝土方面，已取消了以木代钢的施工方法。而且一般工程都以清水混凝土作为工艺，使造型设计处于国内领先水平，模板专业化施工队伍有了提高和发展。

但是，由于技术标准、产业发展沿用苏式的梁柱结构受力体系理论，没有能够形成比较完善的装配化模板体系，部分生产企业存在规模小、设备简陋、产品低端、模板质量差、施工进度慢、材料消耗大、成本较高等现象。这些问题有待于今后逐步解决和改进。

发展趋势（1）结构多样化：从板状已经发展成中空、异型。有的将木方与板连成一体，极大提高了材料本身的强度，也加快了效率。（2）安装快捷化：现在的人工成本正在快速上升，模板的标准化使得工地现场的工人在安装操作上可以更快更好。同时一些设计优良的拼装模板也在悄然兴起。

塑木模板兼备了木材和塑料的双重性，具有广泛的用途，前景非常好。塑木模板的生产跨多种行业，涉及模具、设备、操作、配方等等，其生产技术有别于传统的挤出塑料成型。

来源：塑木服务平台

联系我们